DTF-печать совершает революцию в индустрии текстиля на заказ

Представьте себе возможность печатать любой яркий, детализированный дизайн на различных типах ткани — хлопке, полиэстере или смесовых материалах — без сложной подготовки. Этот упрощенный процесс стал возможен благодаря DTF-печати (Direct To Film - прямая печать на пленку), набирающей популярность технологии, которая преображает ландшафт кастомизации текстиля и создает новые возможности для малого бизнеса и творческих студий.

I. Обзор технологии DTF-печати

Как следует из названия, DTF-печать предполагает прямую печать дизайнов на ПЭТ-пленку, прежде чем переносить их на текстиль или другие основы методом термопереноса. По сравнению с традиционными методами, такими как трафаретная печать или термоперенос, DTF предлагает более простую эксплуатацию, более широкую применимость и превосходную цветопередачу — особенно при работе со сложными узорами и градиентными цветами.

Хотя DTF-печать имеет сходство в названии с DTG-печатью (Direct To Garment - прямая печать на изделие), они существенно различаются по принципу и применению. DTG-печать наносит чернила непосредственно на текстиль с определенными ограничениями по материалу и цвету, в то время как DTF-печать преодолевает эти ограничения для более широкого применения.

II. Как работает DTF-печать

Суть DTF-печати заключается в том, чтобы сначала напечатать узоры на специальную ПЭТ-пленку, а затем перенести их на основы с помощью тепла. Процесс включает в себя следующие основные этапы:

1. Обработка дизайна: Создайте или отредактируйте узоры с помощью программного обеспечения для графического дизайна (например, Adobe Photoshop или Illustrator), преобразовав их в форматы, совместимые с DTF (EPS, PS, PDF, BMP, TIF, JPG, PNG, PSD).
2. Печать на пленке: Напечатайте дизайны на специальной ПЭТ-пленке для DTF с помощью модифицированных струйных принтеров. Эти принтеры обычно оснащены картриджами CMYK плюс белые чернила, чтобы обеспечить яркие цвета на темных или цветных основах. Белые чернила обычно печатаются первыми в качестве базового слоя перед цветными чернилами, что улучшает насыщенность и покрытие.
3. Нанесение порошка горячего расплава: Разложите напечатанную пленку ровно и равномерно покройте порошком горячего расплава. Этот клей связывает чернила с основами во время термопереноса. Излишки порошка необходимо стряхнуть, чтобы сохранить четкость узора.
4. Запекание: Поместите пленку с порошковым покрытием в духовку или термопресс для запекания. Температура и продолжительность варьируются в зависимости от типа порошка и материала основы, чтобы обеспечить надлежащее плавление и адгезию чернил.
5. Термоперенос: Расположите запеченную пленку на основе и используйте термопресс для переноса. Отрегулируйте температуру, давление и продолжительность прессования в соответствии с материалом и типом чернил для полного и четкого переноса узора.
6. Охлаждение и отслаивание: После охлаждения аккуратно отделите ПЭТ-пленку, чтобы открыть постоянно напечатанный дизайн.

III. Необходимое оборудование и материалы

Основное оборудование для DTF-печати включает в себя:

• Модифицированный струйный принтер: Основное устройство, обычно переоборудованное для работы с чернилами DTF и ПЭТ-пленкой с шестью каналами (CMYK+белый). Факторы выбора включают размер печати, точность и скорость.
• Чернила DTF: Специально разработанные пигментные чернила с яркими цветами, устойчивостью к стирке/трению, эластичностью и растяжимостью для предотвращения растрескивания.
• ПЭТ-пленка: Специально обработанная термостойкая пленка, которая предотвращает растекание чернил и позволяет легко отслаиваться после переноса.
• Порошок горячего расплава: Важный клей (обычно на основе ТПУ или ЭВА), выбираемый в зависимости от основы и типа чернил.
• RIP-программа: Программное обеспечение Raster Image Processor преобразует дизайны в форматы, читаемые принтером, контролируя при этом вывод и последовательность чернил.
• Духовка/термопресс: Для запекания и переноса. Термопрессы с вертикальной плитой обеспечивают равномерное распределение давления.

IV. Преимущества и ограничения

Основные преимущества:

• Универсальная совместимость с основами (хлопок, полиэстер, смеси, кожа)
• Простота эксплуатации без сложной настройки
• Исключительная точность цветопередачи и детализации
• Отличная устойчивость к стирке и трению
• Идеально подходит для мелкосерийной кастомизации

Заметные ограничения:

• Небольшое ощущение пластика на ощупь по сравнению с DTG
• Сниженная воздухопроницаемость, особенно при больших отпечатках
• Белые чернила склонны к засорению сопел, требуя регулярного обслуживания

V. Сравнительный анализ с другими методами печати